LM2214-NC數控臥式加工中心產品介紹

一、機床的概述

LM2214-NC強力數控臥式加工中心主要針對機械制造行業和模具模胚制造行業等重切削的需求，而設計研發的。廣泛應用于各種模具、機械制造業的半精加工和粗加工。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續完成銑削平面、臺階、溝槽、復雜型面、腔體及各種孔的鉆孔、鏜孔及攻絲等多種工序的加工。具有強的切削能力，高的加工效率，有效降低加工制造成本。

二、機床總體布局                                          

機床采用單柱臥式布局。工作臺沿著底座做縱向運動（為X軸）； 立柱安裝于底座側面，十字拖板帶著主軸箱（滑枕）沿著立柱做垂直上下運動（為Y軸）；主軸箱（滑枕）沿著十字拖板做水平運動（為Z軸）；立式工作臺（靠背支撐平臺）垂直安裝在工作臺上，沿著工作臺做水平運動（為W軸）。

三、機床結構特點

1、主軸

大功率交流伺服主軸電機經同步帶減速后傳動至主軸，滿足主軸低速時大扭矩輸出，適合強力重切削。

標配主軸油冷機，通過循環冷卻油為主軸提供恒溫冷卻，延長主軸的使用壽命。

2、導軌

機床的主要基礎件底座床身、工作臺、立柱、拖板、主軸箱、立式工作臺均采用HT300高強度鑄鐵，整體加強及合理的加強筋布置，使整機具有良好的的減震性、穩定性，結構強度和剛性高、重切削穩定性好。大鑄件均采用先進的熱處理時效工藝，粗加工后的二次時效處理，最大限度的消除了鑄件內應力，防止鑄件變形，保證了機床精度的穩定性。

三軸采用硬軌結構，導軌表面經中頻淬火后再精密研磨，導軌表面硬度達到HRC53±3度。滑動導軌面粘貼耐磨膠后經人工鏟刮，摩擦系數低，減少機床低速爬行，定位精度好；阻尼特性好、能夠有效吸收切削振動、提高刀具切削量及耐用度。

3、主軸箱

主軸箱采用超大接觸面和布置合理的加強筋，保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Y/Z軸裝配新型鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩定性。

4、進給傳動系統

三軸傳動由伺服電機經由精密行星減速機帶動絲桿轉動，采用中國臺灣產大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩、精度高。采用進口絲桿支撐軸承，對絲桿兩端施加預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失，組成穩定的高剛性機械傳動系統。

Y軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，防止主軸箱斷電后下墜。

三軸行程保護：伺服電機采用絕對值編碼器，由數控系統參數設定限位保護，防止移動部件過沖，保護設備的安全。

5、立式工作臺

立式工作臺用于工件的裝夾，與工作臺上的導軌配合，可以根據需要通過液壓缸推動在工作臺上移動（W軸）,W軸主要功能是調整工件與主軸之間的位置，根據工件不同的厚度合理進行調整，保證刀具的切削點都在機床的最佳位置，最大限度利用好機床剛度。W軸在調整好位置之后，鎖緊在工作臺上，與工作臺結合成一個高強度的整體。在切削過程中W軸不做運動。

6、 液壓系統

液壓系統主要包含主軸自動松夾刀、立式工作臺移動，系統采用集成化安裝，保證整機運行的可靠性，方便維修保養

拖板(Y軸)采用氮氣平衡系統，響應快、壓力變化小，無能耗，配有壓力檢測開關與Y軸進給副鎖。

7、氣動系統

氣動系統主要有主軸吹氣（清潔主軸錐柄）、刀具冷卻已經Y/Z軸鎖緊管路組成。

8、潤滑系統

X軸導軌與絲桿采用強制循環潤滑系統，潤滑油經由潤滑油泵后，進入分配器，再注入到導軌各進油孔處及絲桿螺母；其它部位采用稀油定量集中潤滑系統，通過PLC程序控制，對導軌、絲杠部件實現定時定量的自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。

9、自動排屑

螺旋式排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，在機床端部配套鏈板式排屑機，把鐵屑提升后排入鐵屑車。

10、冷卻系統

刀具冷卻采用壓縮空氣冷卻，氣源經過干燥過濾處理后，從主軸箱端部噴管噴出至切削刀具，并對其進行冷卻。也可以選裝外部冷卻液和中心出水冷卻方式對刀具進行冷卻（特殊選配附件）。

四、主要技術參數

五、主要部件配置

注：因供貨期/技術改進等原因，制造廠家保留更換同等品牌的權利。

六、安裝環境

1. 電源\氣源部分：

動力電源：AC380V±10%

電源總功率：70KVA

電源頻率：50HZ±1%，三相

要求有良好的接地，推薦每臺機床單獨接地，接地導線為銅質導線

氣 源：6kg/c㎡經適當干燥處理

2．使用環境條件：

相對濕度：≤75%

環境溫度：5℃-40℃

溫度變化：≤1.1℃/min

空氣介質：無腐蝕性介質

避免陽光直射機床

光線充足，通風良好

遠離震源、熱源和熱流

機床在上述工作環境下，長期穩定工作。

七、 設備推薦用油和潤滑脂

八、機床精度

按照國標GBT 19362.1-2003中規定的檢驗方法，達到如下精度視為合格。

X軸向直線度和平行度：0.025MM/1000MM，每增加1000MM增加0.02MM

Y軸向直線度和平行度：0.03MM/1000MM，每增加1000MM增加0.025MM

各軸之間垂直度：0.015毫米/400毫米；

定位精度:  0.03MM/500MM

重復定位精度: ±0.02MM

主軸軸向跳動0.008MM

主軸的徑向跳動0.003MM

機床的聯動加工圓的正圓度 ±0.04mm\500MM

九、機床的驗收：

機器生產好后乙方通知甲方前來預驗收機器。因甲方原因超過30天不能驗收機器或者驗收后不接收貨的，視為甲方放棄本合同。乙方通知甲方方式包括書信、傳真、短信、電郵等方式。郵件送達甲方郵箱或者短信發送成功視為乙方已通知到甲方。如甲方放棄本合同，所交款項不得退還，并承擔相關責任。
1、 驗收程式：

A．機床制造完畢，乙方通知甲方在乙方公司進行預驗收。驗收合格后，雙方簽字，方可發貨。預驗收由乙方組織，并提供相關工具及材料。

B．機床在甲方公司按照調試好后，在買方工廠進行終驗收。驗收合格后，甲方簽收驗收單。終驗收由甲方組織，并提供相關工具及材料。按乙方標準試件進行切削試驗。試件及刀具由乙方提供。

按照乙方的提供機床驗收書標準。逐項對機床性能以及幾何精度、工作精度、機床配置、機床外觀等進行確認。
3. 檢驗條件及檢驗方法必須達到乙方要求和相關行業慣例的檢驗方法和檢驗條件，驗收標準見乙方《機床驗收書》。

4. 機床到甲方公司經乙方安裝調試OK后，甲方應當在一周內組織雙方驗收，因甲方原因逾期拒不組織雙方驗收的，視為機床合格。

5. 如甲方對機床的品質有異議，在10日內書面向乙方提出。甲方不得繼續使用機床，否則視為機床合格。先委托質量技術檢驗部門對約定項目的精度進行檢驗。如結果達到國家標準視為合格。

十、  運輸及安裝

1、 機床運輸和安裝調試由乙方負責。甲方全面負責機器卸機，就位等相關問題。機床預驗收合格后，乙方對機床進行整體裸裝運輸。

2、 機床到貨前，甲方負責設備安裝前的準備工作，包括：機床運轉所需的潤滑油、液壓油、10號主軸油、清洗油、抹布、澆灌地基、基礎輔助設備的準備、機床動力電源、以及終驗收所需的材料等工作。

3、 甲方機器就位好后，乙方人員負責安裝調試。甲方負責乙方工作人員的食宿。

4、 甲方要嚴格按照相關行業標準，請建筑設計單位根據甲方地質狀態及乙方提供的機床重量和外形圖相關尺寸。設計詳細的機床地基施工圖，并于交貨前提前20天完成施工。不按要求做地基基礎而影響機床的精度不在乙方責任之內。

十一、售后服務

1、 技術服務：乙方對甲方的操作人員進行機床操作和保養培訓。培訓時間不超過5天。

2、 保修期：機床的保修期為安裝調試合格后12個月。凡由于設計、制造、零配件質量問題引起的故障，乙方免費維修。保修期過后乙方提供終身有償維修服務。

3、 技術指導：機床運行后，乙方提供長期的技術支持！如出現甲方無能力處理的問題時，在接到甲方書面通知后24小時內進行技術指導支持，必要時48小時內派出售后服務人員到達甲方工廠進行現場處理。

4、 不按行業要求操作機床或者人為損壞或自然災害等不可抗拒力量損壞不在保修范圍。